耐腐蝕真空泵可以用于抽吸具有腐蝕性、易燃易爆性的，它在使用的時(shí)候會(huì )出現密封不好的情況，那么這是怎么造成的呢，我們來(lái)具體看看設備密封不好的原因吧。
　　1、機械密封裝配不當
　　在進(jìn)行非動(dòng)力端機封更換的時(shí)候，拆卸過(guò)程中可能會(huì )發(fā)現動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有安裝好。而O型密封圈本應裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽里面，但是在拆卸檢查的時(shí)候卻發(fā)現O型圈并沒(méi)有正確的安裝，而是錯誤的安裝在了彈簧定位片里面，從而致使彈簧變形，這樣就完全起不到軸向靜密封的作用，這樣就會(huì )致使泄露。
　　2、動(dòng)靜環(huán)密封面破裂
　　動(dòng)力端和非動(dòng)力端機封是安裝在同一個(gè)軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝通過(guò)軸承支撐固定。當只需要更換動(dòng)力端或非動(dòng)力端機封時(shí)，那么相應端的軸承（軸承座）一定要先拆卸下來(lái)然后才能取出舊機封，在裝上新機封，而這個(gè)時(shí)候會(huì )因為軸和葉輪的重力，導致失去一端軸承支撐的葉輪和軸那么就會(huì )往下塌，耐腐蝕真空泵的軸就會(huì )往無(wú)軸承端傾斜。
　　3、機封冷卻水壓力過(guò)大
　　當冷卻水壓力過(guò)大時(shí)，水壓就會(huì )作用在動(dòng)靜環(huán)上，因為靜環(huán)是固定不動(dòng)的，那么水壓就會(huì )推動(dòng)動(dòng)環(huán)，朝著(zhù)靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，這樣就削弱或者抵消了動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，從而出現密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動(dòng)力端機封通進(jìn)冷卻水進(jìn)行試漏工作，進(jìn)水閥打開(kāi)至2/3左右，機封要確保完好無(wú)漏，當水閥打開(kāi)已經(jīng)超過(guò)2/3的時(shí)候，機封就會(huì )出現滲漏。這樣的話(huà)初步判斷原因是水壓過(guò)大的，建議先等待電機維修完成之后再開(kāi)機運行使用。
　　看完上面的說(shuō)明，我們了解到耐腐蝕真空泵密封不好的主要幾個(gè)原因有密封裝置安裝不當、密封面破裂、水壓力過(guò)大這幾點(diǎn)，當出現這些問(wèn)題的時(shí)候，一定要及時(shí)的進(jìn)行處理。