今天是我們來(lái)看耐腐蝕泵的時(shí)間，大家經(jīng)常會(huì )問(wèn)到機械密封失效是怎么回事，今天小編就為大家來(lái)解答一下，讓我們一起來(lái)探討一下吧！
　　1.密封表面被打開(kāi)

　　修理耐腐蝕泵機械密封時(shí)，85百分之的密封故障不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。當密封面打開(kāi)時(shí)，介質(zhì)中的固體顆粒在作用的液體壓力下進(jìn)入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環(huán)表面(通常是右邊的墨環(huán))，實(shí)際上變成了“砂輪”，會(huì )損壞硬環(huán)表面。由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈固定在軸(軸套)上，當重要官員串聯(lián)運動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)附著(zhù)，密封面打開(kāi)，密封面在后面關(guān)閉，固體顆粒進(jìn)入密封面。同時(shí)，軸(套)與滑動(dòng)部件之間有固體顆粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)(與動(dòng)密封點(diǎn)相比，常見(jiàn)故障)。此外耐腐蝕泵介質(zhì)還會(huì )在橡膠圈和軸(套)之間的摩擦部分產(chǎn)生晶體，彈簧處會(huì )有固體物質(zhì)，從而打開(kāi)密封面。

　　2.過(guò)熱
　　由于密封面上產(chǎn)生的熱量，橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們可以承受更高的溫度，但密封面產(chǎn)生的熱量非常高，因此存在橡膠圈繼續硫化并zui終失去彈性和泄漏的危險。(考慮到寒冷地區的冷脆性)熱還會(huì )導致密封面之間的介質(zhì)結晶，如積碳，這會(huì )導致滑動(dòng)部件卡住和密封面凝結。此外，一些聚合物因過(guò)熱而焦化，一些液體因過(guò)熱甚至閃火而失去潤滑。過(guò)熱不僅會(huì )改變耐腐蝕泵介質(zhì)的狀態(tài)，還會(huì )加快介質(zhì)的腐蝕速度。它會(huì )導致金屬零件變形、合金表面開(kāi)裂和某些涂層開(kāi)裂。設計中應選擇平衡的機械密封，以降低比壓并防止過(guò)熱。
　　3.公差過(guò)大
　　機械密封的安裝需要正確的裝配公差。軸(軸套)一定要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而制造商很少提供公差數據，這對于安裝非常重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差一定要滿(mǎn)足圖紙要求，超過(guò)公差將導致密封過(guò)早失效。
　　上面介紹的便是耐腐蝕泵機械密封失效的原因了，相信大家肯定有了一定的了解了，如果您您有任何其他的問(wèn)題，請隨時(shí)咨詢(xún)小編！我們會(huì )為您竭誠服務(wù)。更多內容請繼續關(guān)注本站吧！